七水硫酸镁的回收工艺

    我国的镁资源在世界中算得上是大国，而其中七水硫酸镁在烟气脱硫、污水处理中有着优越的性能；氧化镁法脱硫具有脱硫效率高、七水硫酸镁可避免产生固体废物等特点，而且镁法脱硫产生的硫酸镁水溶性好，不易结垢，副产物七水硫酸镁的利用前景广阔，市场需求量也比较大，所以镁法脱硫开始逐渐取代钙法脱硫。

    脱硫后的硫酸镁废液进行蒸发浓缩、冷却结晶、干燥后可以制成工业级七水硫酸镁，相对比脱硫液直接排放，七水硫酸镁的生产工艺不会造成环污染；蒸发浓缩过程中二次蒸汽冷凝后回收再利用，节约了大量的水资源，减小了一部分生产消耗。脱硫后的硫酸镁废液经除杂后的温度约为30℃，硫酸镁的含量约为12%经过多层工序后，将七水硫酸镁产品进行包装。

    七水硫酸镁经热泵减压后进入一效加热室的壳程换热冷凝，冷凝水进入三效蒸发器余热再利用；脱硫后的硫酸镁废液的处理量较大，硫酸镁沸点升高较低，为了较大程度降低汽耗，采用三效加热泵的蒸发流程。

    七水硫酸镁一效蒸发器所产生的二次蒸汽的温度、压力比生蒸汽的较低，消耗一部分高压、高温蒸汽通过热泵将部分二次蒸汽的压力提高其温度也将相应提高，将提高压力后的二次蒸汽代替生蒸汽作为一效蒸发器的热源，其余的二次蒸汽作为下一效蒸发器的热源；三效蒸发系统加入热泵在很大程度上节省了蒸汽的消耗。